9月9日，公司質(zhì)量行記者采訪團(tuán)走進(jìn)化產(chǎn)品回收廠第二煤氣回收車間和第三煤氣回收車間的硫酸銨庫房，看到一袋袋整齊擺放的肥料級(jí)硫酸銨包裝完好、標(biāo)識(shí)齊全、縫合精致；現(xiàn)場抽檢，凈含量無誤差、產(chǎn)品的質(zhì)量合格。

為確保肥料級(jí)硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量合格，第二煤氣回收車間和第三煤氣回收車間對硫酸銨工段加酸、排渣、出料等操作制度進(jìn)一步完善，根據(jù)加酸對照表，嚴(yán)格控制母液酸度，確保硫酸銨母液及產(chǎn)品顏色正常；做好硫酸銨出料前、中、后的管控工作，對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品分批返回系統(tǒng)，嚴(yán)格處置；進(jìn)一步加強(qiáng)蒸氨系統(tǒng)操作，防止波動(dòng)造成氨水帶入飽和器影響硫酸銨產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，為降低凈煤氣中硫化氫含量，車間制定了專項(xiàng)整治方案，通過釆取控制初冷溫度和終冷溫度來減少煤氣中雜質(zhì)等措施，以緩解煤氣硫化氫含量高對煤氣系統(tǒng)的影響。

甲醇廠第二凈化車間扎實(shí)開展了以“提升轉(zhuǎn)化氣體質(zhì)量、增加有效氣體成份”為目標(biāo)的質(zhì)量月活動(dòng)。一是以甲醇廠提產(chǎn)增效為契機(jī)，精心調(diào)節(jié)工藝指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化爐觸媒床層和預(yù)熱爐出口溫度。二是加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，每一小時(shí)排放焦?fàn)t氣導(dǎo)淋一次，避免油水雜質(zhì)帶入觸媒中，從而提高精脫硫焦?fàn)t氣質(zhì)量。穩(wěn)定精脫硫系統(tǒng)負(fù)荷，調(diào)節(jié)各觸媒槽床層溫度，確保精脫硫出口總硫＜0.1PPm以下。三是針對近期濕法脫硫入口焦?fàn)t氣中硫化氫含量偏高的情況，及時(shí)對貧液泵、富液泵溶液循環(huán)量、穩(wěn)定脫硫溶液系統(tǒng)液位等合理調(diào)節(jié)。依據(jù)氣溫變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣、溶液溫度，濕法脫硫出工段硫化氫含量穩(wěn)定在20mg/Nm3以下。

甲醇廠空分車間為確保提供高質(zhì)量儀表空氣，采取了五項(xiàng)措施：一是加強(qiáng)巡檢，每小時(shí)對排放儀表空氣管線導(dǎo)淋、機(jī)組出口管線導(dǎo)淋、儀表空氣貯罐導(dǎo)淋等巡檢一次，確保儀表空氣各導(dǎo)淋處無水分排出。二是加強(qiáng)儀表空壓機(jī)干燥器的維護(hù)管理，定期更換干燥劑。三是采用在線監(jiān)測和手動(dòng)分析相結(jié)合的方式檢查儀表空氣漏點(diǎn)。四是及時(shí)調(diào)節(jié)儀表空氣壓力，將壓力控制在0.43-0.55MPa。五是針對儀表空氣壓力低、儀表空壓機(jī)跳車后如何迅速處置等情況開展崗位人員應(yīng)急演練，提高崗位人員的應(yīng)急處置能力。