產(chǎn)品描述
【產(chǎn)品說明】:
回轉(zhuǎn)窯1
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類;剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
主要結(jié)構(gòu)
回轉(zhuǎn)窯主要分為窯頭窯體和窯尾三部分。
窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分,直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑,通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。
窯體是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體,通常有30~150米長,圓筒形,中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪,也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連,是整個回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥,由兩個托輥和兩個擋輪組成;剞D(zhuǎn)窯在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子,主要承擔進料和密封作用。
工作原理
回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平線成規(guī)定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時,由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續(xù)完成其工藝過程,,生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換沖擊式破碎機后,由窯尾導出。
性能特點
1、動態(tài)平衡中的回轉(zhuǎn)窯窯皮普遍均勻平整粗糙,物料翻滾移動順暢、平緩,料層均勻穩(wěn)定,熟料質(zhì)量提高。
2、鏟除厚回轉(zhuǎn)窯窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈,擴大回轉(zhuǎn)窯的有效截面積,水泥熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上,回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率提高10%以上。
3、使用時不停產(chǎn)、不改變現(xiàn)有的操作工藝參數(shù)、不耗費任何材料,綜合經(jīng)濟效益顯著提高。
4、熱窯處理結(jié)圈,人員,設備都在外部,不受回轉(zhuǎn)窯高溫的危害,對髙溫大粉塵環(huán)境適應性好,即是結(jié)圈垮塌人員設備也無危險。
5、有效遏制回轉(zhuǎn)窯紅窯、回轉(zhuǎn)窯結(jié)大小球結(jié)蛋事故;回轉(zhuǎn)窯窯襯和軸瓦。電機;剞D(zhuǎn)窯筒體得到有效保護,顯著延長使用壽命。
6、沖擊功大,處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈事故速度快。數(shù)分鐘數(shù)十分鐘快速窯內(nèi)結(jié)圈。
7、本機具有多種功能,即可預防有效結(jié)圈,也可擊碎窯內(nèi)結(jié)大小蛋球。
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公司簡介
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