產(chǎn)品描述
【產(chǎn)品說明】：
氨酸法造粒
用途
硫酸-氨管式反應(yīng)器工藝已成功的應(yīng)用于大型尿液噴漿造粒復(fù)合肥裝置，大型尿基復(fù)合肥造粒裝置（固體尿素）、尿素一普鈣、重鈣系復(fù)合肥生產(chǎn)裝置等。通過采用硫酸、氨管式反應(yīng)器工藝，可達到如下目標(biāo)：提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定造粒操作、裝置運行平穩(wěn)、降低消耗、提高生產(chǎn)能力、降低原料成本（對以磷酸為原料的產(chǎn)品，更為顯著）。
技術(shù)說明
硫酸-氨管式反應(yīng)器技術(shù)是通過個幾年來對（TVA）開發(fā)的氨化轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的生產(chǎn)實踐，并結(jié)合十字管反應(yīng)器技術(shù)而開發(fā)的，取得了一系列化生產(chǎn)經(jīng)驗和研究的成果。硫酸、氨管式反器是在TVA的硫酸、氨雙噴管的技術(shù)基礎(chǔ)上進行開發(fā)的，是將其埋在造粒床層中的相對獨立硫酸、氨噴管改制成管道反應(yīng)器，并將原埋床雙管改進為懸床管道反應(yīng)器。通過改進，硫酸、氨管式反應(yīng)器技術(shù)較原TVA的埋床雙噴管具有更大的靈活性、運行可靠性、并有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本。
工藝流程簡介
來自原料工序的各種原料和系統(tǒng)返料進入轉(zhuǎn)鼓氨化造粒機。由硫酸泵送來的硫酸和來自氨罐的液氨經(jīng)計量后加入管式反應(yīng)器。低壓蒸汽進入管式反應(yīng)器的前部，將液氨汽化。為回收系統(tǒng)的洗滌液，將來自洗滌液循環(huán)泵的洗滌液同時加入管式反應(yīng)器，氨和硫酸及洗滌液在管式反應(yīng)器內(nèi)進行反應(yīng)，生成的高溫低濕反應(yīng)物經(jīng)裝配于造粒機內(nèi)的反應(yīng)器噴嘴均勻地噴到造粒物料床層上，干、濕物料在造粒機的轉(zhuǎn)動作用下團聚成粒。如有部分液體原料噴入（如尿液），則硫酸和氨的量可以適當(dāng)降低。含有少量粉塵和氨的造粒機尾氣，通過噴淋洗滌使之凈化。經(jīng)造粒尾氣洗滌塔洗滌后的凈化尾氣，經(jīng)過造粒尾氣風(fēng)機送入干燥尾氣煙囪放空。達到一定濃度要求的循環(huán)洗滌液用泵送至管式反應(yīng)器，在管式反應(yīng)器中與經(jīng)過計量、調(diào)節(jié)的硫酸與氣氨、循環(huán)洗滌液反應(yīng)生成硫酸銨的高溫料漿，噴灑在造粒機滾動的料床上。