隨著種植業(yè)的發(fā)展，肥料已經(jīng)成為作物生長發(fā)育中不可缺少的一環(huán)，而硝基復(fù)合肥靠著可靠，養(yǎng)分含量高，既保留了原有硝酸銨的特性，還含有氮磷鉀等作物生長需要養(yǎng)分，深受廣大農(nóng)民用戶的喜愛，今天就來講一講硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝和流程吧！
一、硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝
硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法有固體團(tuán)粒法、部分料漿法和熔融造粒法三種，其中熔融造粒法生產(chǎn)硝基復(fù)合肥可直接利用熔融硝酸銨加入磷酸銨、硫酸鉀、氯化鉀等復(fù)肥原料和防爆添加劑后形成混合熔體，在造粒過程中邊冷卻邊團(tuán)聚成粒，并逐步解決了高粘度固液混合物流動(dòng)不暢、易堵塞造粒噴頭、產(chǎn)品防爆等技術(shù)難題，適合于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，目前應(yīng)用為廣泛。
與其他幾種硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法相比，熔融造粒法的優(yōu)點(diǎn)是：
1.可直接利用硝酸銨裝置生產(chǎn)的硝酸銨溶液，省去了硝酸銨的二次運(yùn)輸、二次粉碎等工序，既簡化了工藝流程，又限度地降低了能耗和生產(chǎn)成本，同時(shí)也確保了生產(chǎn)的性；
2.熔融造粒充分利用了硝酸銨熔融液所產(chǎn)生的熱量，混合熔體水分含量低，無需干燥過程，節(jié)省了大量能源，且裝置建設(shè)投資和操作費(fèi)用低；
3.合格成品顆粒百分含量高，生產(chǎn)過程返料量少，操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝；
4.可以生產(chǎn)出高氮、高濃度的硝基氮磷鉀復(fù)合肥，產(chǎn)品顆粒表面光滑、合格率高、不易結(jié)塊、成分穩(wěn)定、養(yǎng)分均勻、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。
二、硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法
1.以硝酸銨為原料的轉(zhuǎn)鼓造粒法和高塔造粒法。這種方法采用氨和硝酸加壓中和生成硝酸銨溶液，或者濃縮后至90%-95%硝酸銨濃度后噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，與磷和（或）鉀肥一起造粒；或者濃縮至98%以上硝酸銨濃度后與磷或鉀肥混合反應(yīng)，高塔造粒生成含N、P或K的硝酸銨磷、硝酸銨磷鉀肥。
2.以德國巴斯夫公司為代表的硝酸磷肥裝置法。這種方法采用硝酸分解磷礦，酸不溶物分離，酸解液冷凍結(jié)晶，硝酸鈣結(jié)晶分離，然后是母液通氨氣中和，物料蒸發(fā)濃縮，加入鉀鹽造粒后得到NPK產(chǎn)品。
3.硝酸磷肥二次加工法。這種方法使用硝酸銨磷肥為原料，加入磷、鉀肥混合后造粒生成N、P或K的硝酸銨磷、硝酸銨磷鉀肥。
三、硝基復(fù)合肥工藝流程
1.中和、濃縮：稀硝酸（45%）經(jīng)硝酸高位槽及流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入中和器，氨氣經(jīng)氨緩沖槽后進(jìn)入預(yù)熱器，再通過蒸汽加熱后進(jìn)入中和器，與硝酸進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：
NH3（氣）+HNO3 → NH4NO3+Q（熱量）
反應(yīng)生成的硝酸銨溶液在中和器中利用反應(yīng)熱蒸發(fā)到w（NH4NO3）65%左右。溶液利用位差，經(jīng)液封后自流進(jìn)入再中和器，再加入氨氣，與溶液中的過量硝酸反應(yīng)，使溶液呈微堿性。
再中和器中的硝酸銨溶液利用水噴射泵產(chǎn)生的真空吸入一段蒸發(fā)器中，進(jìn)行真空濃縮。控制一段蒸發(fā)器出口硝酸銨溶液w（NH4NO3）在70%左右進(jìn)入二段蒸發(fā)器，利用1.1MPa 飽和蒸汽進(jìn)行濃縮，控制出口w（NH4NO3）92%左右，然后經(jīng)二段分離器進(jìn)入硝酸銨溶液槽，利用硝酸銨溶液泵送入三段蒸發(fā)器（位于造粒塔上部），利用1.1MPa 的飽和蒸汽進(jìn)行真空濃縮，濃縮后送至混合槽。
2.蒸發(fā)造粒：固體磷酸一銨送到造粒塔頂，用皮帶輸送稱量再經(jīng)過預(yù)熱后，加入硝酸銨混合槽，混合后的熔融物送入差動(dòng)式造粒噴頭，熔融物液滴在造粒塔與冷空氣接觸，自然冷卻后形成2～5mm的顆粒經(jīng)過塔底皮帶機(jī)送入成品貯斗，再經(jīng)自動(dòng)包裝秤計(jì)量包裝后入庫。
以上就是硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝和流程了，是不是很有趣呢？